差壓變送器的現場校準方法

　　差壓變送器在工廠有廣泛的應用，為保證其正常運行及準確性，定期檢查、校準是很有必要的。現介紹一種不用拆除導壓管就進行現場校準的方法。

　　一、準備工作：

　　我們知道差壓變送器在應用中是與導壓管相連接的，通常的做法，需要把導壓管和差壓變送器的接頭拆開，再接入壓力源進行校準。這樣是很麻煩的，并且工作和勞動強度大，***擔心的是拆裝接頭時把導壓管扳斷或出現泄漏問題。我們知道不管什么型號的差壓變送器，其正、負壓室都有排氣、排液閥或旋塞；這就為我們現場校準差壓變送器提供了方便，也就是說不用拆除導壓管就可校準差壓變送器。對差壓變送器進行校準時，先把三閥組的正、負閥門關閉，打開平衡閥門，然后旋松排氣、排液閥或旋塞放空，然后用自制的接頭來代替接正壓室的排氣、排液閥或旋塞；而負壓室則保持旋松狀態，使其通大氣。壓力源通過膠皮管與自制接頭相連接，關閉平衡閥門，并檢查氣路密封情況，然后把電流表（電壓表）、手操器接入變送器輸出電路中，通電預熱后開始校準。

　　二、常規差壓變送器的校準：

　　先將阻尼調至零狀態，先調零點，然后加滿度壓力調滿量程，使輸出為20mA，在現場調校講的是快，在此介紹零點、量程的快速調校法。調零點時對滿度幾乎沒有影響，但調滿度時對零點有影響，在不帶遷移時其影響約為量程調整量的1／5，即量程向上調整1mA，零點將向上移動約0.2mA，反之亦然。例如：輸入滿量程壓力為100Kpa，該讀數為19.900mA，調量程電位器使輸出為19.900+（20.000-19.900）×1.25=20.025mA.量程增加0.125mA，則零點增加1／5×0.125=0.025.調零點電位器使輸出為20.000mA.零點和滿量程調校正常后，再檢查中間各刻度，看其是否超差？必要時進行微調。然后進行遷移、線性、阻尼的調整工作。

　　三、智能差壓變送器的校準

　　用上述的常規方法對智能變送器進行校準是不行的，因為這是由HART變送器結構原理所決定了。因為智能變送器在輸入壓力源和產生的4-20mA電流信號之間，除機械、電路外，還有微處理芯片對輸入數據的運算工作。因此調校與常規方法有所區別。實際上廠家對智能變送器的校準也是有說明的，如ABB的變送器，對校準就有：“設定量程”、“重定量程”、“微調”之分。其中“設定量程”操作主要是通過LRV.URV的數字設定來完成配置工作，而“重定量程”操作則要求將變送器連接到標準壓力源上，通過一系列指令引導，由變送器直接感應實際壓力并對數值進行設置。而量程的初始、***終設置直接取決于真實的壓力輸入值。但要看到盡管變送器的模擬輸出與所用的輸入值關系正確，但過程值的數字讀數顯示的數值會略有不同，這可通過微調項來進行校準。由于各部分既要單獨調校又必需要聯調，因此實際校準時可按以下步驟進行：

　　1.先做一次4-20mA微調，用以校正變送器內部的D/A轉換器，由于其不涉及傳感部件，無需外部壓力信號源。

　　2.再做一次全程微調，使4-20mA、數字讀數與實際施加的壓力信號相吻合，因此需要壓力信號源。

　　3.后做重定量程，通過調整使模擬輸出4-20mA與外加的壓力信號源相吻合，其作用與變送器外殼上的調零（Z）、調量程（R）開關的作用*相同。

　　四、幾點建議

　　調校工作結束后，要把排氣、排液閥或和旋塞旋回原位，并應纏上生料帶，要旋緊保證不泄漏，但旋緊前應該*行正、負壓室的排氣、排液工作。此時還可利用工藝壓力，進行簡易的變送器靜壓誤差檢查工作。

　　用智能差壓變送器來調校微壓儀表

　　用智能差壓變送器來調校微壓儀表是一種實用、有效又不被大家熟知的調校方法微壓力、微差壓儀表或變送器，在工廠有廣泛應用，且多數儀表準確度為1.0-2.5級。微壓儀表調校都不太復雜，關鍵是壓力標準表的選擇，有時很難選到合乎要求的標準表，致使調校結果難保證儀表準確度。

　　差壓變送器具有準確度高，溫度誤差和靜壓誤差小，量程可調比大，通過手操通信器就可直接對智能差壓變送器進行操作，并可進行計量單位的換算如Pa、kPa等。由于智能差壓變送器的上述特點，使其有可能作為壓力檢測標準表，對微壓儀表進行調校，調校接線如圖所示。通電預熱后，用手操通信器，將智能差壓變送器的計量單位調至與被調校微差壓變送器一致，并使其輸出設定為線性。然后調整壓力源的壓力，用手操通信器讀取智能變送器輸入壓力的準確數值，即可正式調校微壓儀表了。先確定被調校儀表各校驗點的輸入壓力值，然后由壓力源輸入壓力，各輸入壓力的標準值由手操通信器讀取，逐點校驗微壓儀表示值，再根據記錄計算出被校儀表各點的誤差，若超差再進行調整。